一般情況下,增強(qiáng)阻燃尼龍6發(fā)生黃變原因不外乎以下三種:阻燃劑耐高溫性能較差;尼龍6基體因高溫和長時間儲放發(fā)生降解或氧化;改性助劑耐高溫性能差,助劑之間或助劑與尼龍6發(fā)生了反應(yīng)產(chǎn)生了黃色產(chǎn)物。
正常情況下,都會在產(chǎn)品說明書或檢測報告中詳細(xì)介紹原料的組分和技術(shù)參數(shù),但這位客戶購買的是其他牌號,分析起來就困難得多。而且這位客戶已經(jīng)嘗試降低了主機(jī)溫度仍未找到主要原因。
在檢測中心,做了多項(xiàng)檢測,發(fā)現(xiàn)它的配方中使用了某牌號的尼龍6基料、阻燃劑FR和另外三種助劑,通過TGA對包括阻燃劑和助劑在內(nèi)的四種物質(zhì)分別做了熱失重分析,發(fā)現(xiàn)阻燃劑FR的初始分解溫度低于增強(qiáng)尼龍6G30的熔融溫度。
建議該客戶更換了阻燃劑牌號之后,打出的制件黃變現(xiàn)象基本消除。為了更好地解決類似的問題,總結(jié)了增強(qiáng)阻燃尼龍6改性生產(chǎn)、存放和注塑加工過程中發(fā)生變色的五大原因:
1、原料本身的穩(wěn)定性較差。市場上某些牌號的尼龍6切片自身的抗氧性能差,改性生產(chǎn)過程中,又沒有添加抗氧劑或穩(wěn)定劑,打出的改性料不像海陽秋雪那樣透亮,更容易出現(xiàn)黃變。
即使增強(qiáng)阻燃尼龍6原料沒有黃變,客戶存放時間過長,尼龍6受空氣氮氧化合物的氧化、與受潮紙箱接觸,也可能發(fā)生黃變,采用抽真空包裝,改性生產(chǎn)采用的全新基料尼龍6切片黃指在-8以下,出現(xiàn)黃變的可能性就低得多。
2、阻燃劑的耐高溫性能較差。尼龍6的加工溫度通常為230-290℃,尼龍6G30的加工溫度更高,阻燃劑發(fā)生分解生成小分子物質(zhì),就會導(dǎo)致整個體系的顏色發(fā)生變化,選擇尼龍6阻燃專用阻燃劑黃變的可能性低一些。
3、填充料中金屬鹽離子的影響。填料著色劑中過量的鐵、鎳、鉻等雜質(zhì),經(jīng)過一定條件的不完全氧化,這些雜質(zhì)會形成相應(yīng)氧化物,致使制件變色。如二價鐵離子氧化成三價鐵離子,使制件顏色偏暗黃。
4、改性助劑的影響。增強(qiáng)阻燃尼龍6常用的改性助劑包括抗氧化劑、增塑劑、玻纖、偶聯(lián)劑、潤滑劑、阻燃劑、增韌劑等。在改性生產(chǎn)時除了考慮助劑自身的熱穩(wěn)定性,各助劑在尼龍6加工溫度下相互間不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng),而且根據(jù)客戶個性化要求,加入抗黃變配方,讓客戶無后顧之憂。
5、環(huán)境因素??諝庵械腘Ox本身就是著色物質(zhì),高度活性的氣態(tài)物質(zhì)。增強(qiáng)阻燃尼龍6長期裸露在空氣中,最表面層被氧化后,逐漸向里層深入,時間越長,黃變的程度越深,量越大。此外,陽光中的紫外線、夏季高溫也容易導(dǎo)致增強(qiáng)阻燃尼龍6原料或注塑制件黃變。