PA6的加工流動性好，可通過注塑、吹塑、澆塑、噴涂、機(jī)工加工、焊接、粘接等多種方法成型，成型加工性能優(yōu)秀、綜合物性好、性價比高，PA6注射成型過程包括原料干燥、注射和后處理等。注射成型制品質(zhì)量與許多因素有關(guān)，如原料的種類、規(guī)格特性、制品的形狀和結(jié)構(gòu)、使用設(shè)備的特點以及模具的結(jié)構(gòu)、工藝條件的選擇等。其中，工藝條件是重要因素。工藝條件通常指注射溫度、注射壓力、注射時間、注射速度等。PA6易吸水，因此，在成型前必須進(jìn)行干燥。一般保證其含水量低于0.1%。干燥方法有常壓鼓風(fēng)加熱干燥和真空加熱干燥。常壓鼓風(fēng)干燥適用于物料含水很少，要求不高的情況。鼓風(fēng)干燥一般為(100土5)℃，干燥時間約為6-8h。真空干燥可采用低溫干燥，一般在80-90℃，可避免樹脂熱氧化變色；于燥時間在3-5h。PA6注射溫度選擇包括螺桿溫度、噴嘴溫度和模具溫度。注射螺桿的加料段、壓縮段和均化段分別加熱，隨物料前進(jìn)方向螺桿溫度逐步升高，使物料在螺桿內(nèi)逐步塑化。普通注塑級PA6，在沒有施加螺桿背壓時，加料段溫度稍低，螺桿壓縮段和均化段溫度的選擇取決于擠出量和物料在螺桿中的停留時間之間的關(guān)系。通常選擇螺桿的均化段比前段或壓縮段的溫度要高30℃以上。