3. 對(duì)試樣的要求

    試樣表面應(yīng)平整、無(wú)氣泡、裂紋、分層、無(wú)明顯雜質(zhì)和加工損傷等缺陷，有方向性差異的試片應(yīng)沿縱橫方向分別取樣。 

    硬板厚度d＜10mm時(shí)，以原厚作為試樣的厚度；當(dāng)厚度d＞10mm時(shí)，應(yīng)從一面機(jī)械加工成10mm。 

    測(cè)試彈性模量，用厚4～10mm的Ⅱ型試樣或用長(zhǎng)200mm、寬15mm的長(zhǎng)條試樣。 

    每組試樣不少于5個(gè)。

    三、拉力拉伸實(shí)驗(yàn)中需要注意的細(xì)節(jié)

    1. 試驗(yàn)速度（空載） 

    A：（10±5）mm／min，

    B：（50±5）mm／min，

    C：（100±10）mm／min或（250±50）mm／min。 

   ① 熱固性塑料、硬質(zhì)熱塑性塑料，用A速。 

 

   ② 伸長(zhǎng)率較大的硬質(zhì)、半硬質(zhì)熱塑性塑料（如PP、改性尼龍PA等），用B速。 

   ③ 軟板、片和薄膜用C速。相對(duì)伸長(zhǎng)率＜100％的用（100±10）mm／min速度，相對(duì)伸長(zhǎng)率＞100％的用（250±50）mm／min速度。 

    2. 試驗(yàn)環(huán)境　 

    溫度：熱塑性塑料（25±2）℃，熱固性塑料（25±5）℃。濕度：相對(duì)濕度（65±5）％。 

    3. 將試樣置于環(huán)境中，使其表面盡可能暴露在環(huán)境里。不同厚度d的試樣處理時(shí)間如下：d＜0.25mm的試樣不少于4h；O.25mm＜d＜2mm的試樣不少于8h；d＞2mm的試樣不少于16h。  

    4. 測(cè)量試樣的厚度和寬度模塑試樣和板材試樣準(zhǔn)確至0.05mm；片材試樣厚度O.01mm；薄膜試樣厚度0.O01mm；每個(gè)試樣在距標(biāo)線距離內(nèi)測(cè)量三點(diǎn)，取算術(shù)平均值。

    5. 測(cè)試伸長(zhǎng)時(shí)應(yīng)在試樣上被拉伸的平行部分作標(biāo)線，此標(biāo)線對(duì)測(cè)試結(jié)果不應(yīng)有影響。 

    6. 用夾具夾持試樣時(shí)要使試樣縱軸方向中心與上、下夾具中心連線相重合，并且松緊適宜，不能使試樣在受力時(shí)滑脫或夾持過(guò)緊在夾口處損壞試樣。夾持薄膜試樣要求在夾具內(nèi)襯墊橡膠之類的彈性薄片。 

    7. 按所選擇的速度開(kāi)動(dòng)機(jī)器，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 

    8. 試樣斷裂后讀取負(fù)荷及標(biāo)距間伸長(zhǎng)，或讀取屈服時(shí)的負(fù)荷。若試樣斷裂在標(biāo)距以外的部位，則此次試驗(yàn)作廢，另取試樣補(bǔ)做。 

    9. 測(cè)定模量時(shí)測(cè)定模量時(shí)可用1～5mm／min的拉伸速度，使樣品形量準(zhǔn)確至0.01mm。記錄負(fù)荷及相應(yīng)變形量，作應(yīng)力—應(yīng)變曲線。 

    四、影響拉伸檢測(cè)結(jié)果的六大因素

    1. 試驗(yàn)環(huán)境對(duì)塑料拉伸檢測(cè)的影響

    GB/T8804中規(guī)定，實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫度為（23±2）℃，相對(duì)濕度為（50±10）%。

    熱塑性塑料的拉伸性能測(cè)試受溫度的影響比較大，往往溫度偏高，拉伸強(qiáng)度偏低，伸長(zhǎng)率偏大，反之則相反。伴隨著溫度的逐漸上升，熱塑性塑料的拉伸性能也將逐漸由硬脆向粘強(qiáng)轉(zhuǎn)變，拉伸強(qiáng)度和拉伸彈性模量隨之變小，而斷裂伸長(zhǎng)率將同步變大。 

    實(shí)驗(yàn)相對(duì)濕度一般對(duì)吸水率比較大的塑料影響較大。一部分塑料吸水率增大以后，水分子在塑料中起到了偶聯(lián)劑和增韌劑的作用，從而影響該塑料的剛性和韌性。通過(guò)以上實(shí)踐可見(jiàn)，塑料的拉伸性能測(cè)試必須在恒溫恒濕條件下進(jìn)行。

    2. 材料試驗(yàn)機(jī)對(duì)塑料拉伸檢測(cè)的影響

    材料試驗(yàn)機(jī)（又稱拉力機(jī)）的測(cè)力傳感器精度、速度控制精度、夾具同軸度和數(shù)據(jù)采集頻率等是材料試驗(yàn)機(jī)影響拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)的主要因素。測(cè)力傳感器是材料試驗(yàn)機(jī)的核心部件，它的精度直接影響到試驗(yàn)數(shù)據(jù)和偏差大小。拉伸速度要求平穩(wěn)均勻，速度偏高或偏低都會(huì)影響拉伸結(jié)果。試驗(yàn)機(jī)的同軸度不好，拉伸位移偏大，拉伸強(qiáng)度有時(shí)將受到影響，結(jié)果偏小。試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集的頻率也要適中，否則將影響到試驗(yàn)數(shù)據(jù)，峰值偏小。

    3. 試樣的制備與處理對(duì)塑料拉伸檢測(cè)的影響

    在做各種塑料試驗(yàn)時(shí)，都要按標(biāo)準(zhǔn)制成樣 (依據(jù)GB/T8804與受試材料有關(guān)的部分制樣)。制樣方式有兩種：一是用原材料制樣，另一種是從制品上直接取樣。 

    用原材料制成試樣有幾種方法，包括模壓型、注塑成型、壓延成型或吹膜成型等，每種制樣過(guò)程都應(yīng)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。但不同方法制樣的試驗(yàn)數(shù)據(jù)不具備可比性。 

    同一種制樣方法，要求工藝參數(shù)（如模具結(jié)構(gòu)、成型溫度、成型壓力、冷卻速度等）和工藝過(guò)程也要相同，否則塑料的成型過(guò)程中的微觀結(jié)構(gòu)如結(jié)晶度、分子取向等將有較大變化，直接影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

    4. 檢測(cè)操作過(guò)程對(duì)塑料拉伸檢測(cè)的影響

    因?yàn)樗芰蠈儆谡硰椥圆牧希牧λ沙谶^(guò)程與變形速度緊密相關(guān)。應(yīng)力松弛需要一個(gè)時(shí)間過(guò)程，當(dāng)?shù)退倮鞎r(shí)，分子鏈來(lái)得及位移、重排，塑料呈現(xiàn)韌性行為，表現(xiàn)為拉伸強(qiáng)度減小，斷裂伸長(zhǎng)率增大；高速拉伸時(shí)，分子鏈段的運(yùn)動(dòng)跟不上外力作用的速度，塑料呈現(xiàn)脆性行為，表現(xiàn)為拉伸強(qiáng)度增大，斷裂伸長(zhǎng)率減小。只有拉伸速度相同時(shí)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)才具有可比性。對(duì)不熟悉的材料，正式測(cè)試之前要進(jìn)行預(yù)測(cè)，以預(yù)知合適的負(fù)荷和速度等，為正式測(cè)試做好準(zhǔn)備。   

    5. 數(shù)據(jù)處理對(duì)塑料拉伸檢測(cè)的影響

    數(shù)據(jù)處理是整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，因此與試驗(yàn)結(jié)果的精確程度有著密切的關(guān)系?，F(xiàn)在的材料試驗(yàn)機(jī)多數(shù)由計(jì)算機(jī)控制，數(shù)據(jù)處理已程序化，但是有些數(shù)據(jù)還是依靠人為測(cè)試和計(jì)算。如試樣尺寸、位移變化、伸長(zhǎng)率計(jì)算等。數(shù)據(jù)的處理采取四舍五入的原則，要以測(cè)量誤差為依據(jù)，將測(cè)試得到的或計(jì)算得到的數(shù)據(jù)截取成所需要的位數(shù)，對(duì)舍去的位數(shù)按四舍五入處理（或省略掉）。

    6. 人員操作對(duì)塑料拉伸檢測(cè)的影響

    人為因素涉及到取樣、制樣過(guò)程，試樣的處理，試驗(yàn)過(guò)程，數(shù)據(jù)處理等。進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，最好同一個(gè)人員操作，以保證得出正確的結(jié)論。適當(dāng)進(jìn)行重復(fù)實(shí)驗(yàn)，取測(cè)試結(jié)果平均值以提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

    五、總結(jié) 

    塑料的拉伸性能測(cè)試的準(zhǔn)確性涉及到檢測(cè)設(shè)備、樣品制備、測(cè)試流程、數(shù)據(jù)分析等多個(gè)方面，必須嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整個(gè)測(cè)試過(guò)程才能保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。