1、料筒溫度
     加工增強(qiáng)粒料時(shí)采用的溫度范圍要在280°C以上。 這是因?yàn)椋?dāng)溫度較高如時(shí)，熔體的粘度將大大降低，使得作用在纖維上的剪切力大大減小，玻纖的斷裂主要發(fā)生在擠出機(jī)的熔融段，在加纖口加入玻纖，因玻纖是加到已經(jīng)熔融的聚合物中，熔體與玻纖混合后把玻纖包起來，起到潤滑保護(hù)作用。這就減少了纖維的過度折斷和螺桿、機(jī)筒的磨損，并且有利于玻纖在熔體中的分散和分布。

     2、模具溫度
     模具中玻纖破壞的機(jī)理主要在于模具的溫度與熔體溫度相比要低的多，熔體流入型腔后，在內(nèi)壁上立即形成一凍結(jié)層，且隨著熔體的不斷冷卻，凍結(jié)層的厚度不斷增加，以致于中間自由流動(dòng)層越來越小，熔體中部分玻纖一頭粘附在凍結(jié)層上另一頭仍隨著熔體流動(dòng)，從而對玻纖形成了很大的剪切力進(jìn)而導(dǎo)致斷裂。凍結(jié)層的厚度或者說自由流動(dòng)層的大小將直接影響到熔體的流動(dòng)及剪切力的大小，進(jìn)而影響到玻纖被破壞的程度。凍結(jié)層的厚度隨著離開澆口的距離出現(xiàn)先增加后降低的現(xiàn)象。只有在中部，凍結(jié)層厚度隨時(shí)間而增加。所以在型腔的末端，纖維的長度又會(huì)恢復(fù)到較長的水平。
     3、螺桿轉(zhuǎn)速對玻纖長度的影響
     螺桿轉(zhuǎn)速的提高將直接導(dǎo)致作用在玻纖上的剪切應(yīng)力的提高，而另一方面螺桿轉(zhuǎn)速的提高又可加快聚合物的塑化過程，降低熔體粘度，減少作用于纖維上的應(yīng)力，這是因?yàn)殡p螺桿提供了熔融所需的大部分能量。所以螺桿轉(zhuǎn)速對纖維長度的影響存在相反的兩個(gè)方面。     4、玻纖的加入位置和方式
     聚合物熔融擠出時(shí)，一般是共混均勻后，統(tǒng)一在第一加料口加入，但是玻纖增強(qiáng)尼龍熔融擠出的過程中， 需采用聚合物在第一加料口加入，待其熔融塑化后，再將玻纖在下游加料口加入，即采用后續(xù)加料。這是因?yàn)?，如果把玻纖和固態(tài)聚合物都由第一加料口加入，會(huì)造成在固體輸送過程中玻纖過度折斷，螺桿和機(jī)簡內(nèi)表面也因與玻纖直接接觸而造成設(shè)備嚴(yán)重磨損。

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