增強(qiáng)PA66、PA6、透明尼龍注塑成型工藝:

     尼龍TR90成型加工要求說明：
     1. 充分干燥到含水率小于0.1%非常重要，否則注塑擠出成型出來的制品就會發(fā)白（氣白霧）、發(fā)黃、發(fā)泡、銀文，脆裂，外表難看，機(jī)械性能變差，且原料損耗大；
     2. 干燥：最好使用除濕干燥機(jī)（把潮濕的空氣干燥后，再送如干燥機(jī)）用干燥的空氣帶走原料中的水分，這樣成型的制品外觀、性能合格；如果沒有除濕干燥機(jī)，請選擇天氣晴朗、空氣濕度小于50%時才生產(chǎn)；
     3. 如果干燥充分、塑件還是發(fā)白，請?zhí)岣吡贤驳淖⑺軠囟?，使原料充分塑化?br />     判斷：塑件一定要同原料的顏色、透明度一樣，說明你的注塑工藝正確。
     透明尼龍PA-TR90 注塑工藝
     1.干燥：80℃以下（不要超過80℃） 干燥4－8小時
     （干燥機(jī)一定要裝在注塑機(jī)上面）
     2. 料筒溫度：
     進(jìn)料段：230—240℃
     中段：255—265℃
     出料段：265—275℃
     噴嘴：255—265℃
     模溫：60－120℃
     注射壓力：80—110Mpa
     成型周期：20—25秒
     螺桿轉(zhuǎn)速：30—60 r/min     說明：
     1.若塑件發(fā)白起霧：請?zhí)岣吡贤矞囟?0－15℃，壓力70－100MPA，速度中速，使排氣良好；
     2.若粘模或者變黃色：請降低炮筒溫度10—15℃，降低注塑壓力和速度；
     3.若充模不滿：提高炮筒溫度10—15℃，也不要提高注塑壓力和速度，以免產(chǎn)生水花；
     4.爍斑的解決方法：
     (1)縮短成型周期
     (2)降低料溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度；
     (3)增加或減少預(yù)塑背壓壓力，減少螺桿轉(zhuǎn)速。
     (4)充分干燥是前提，消除污染（包括水分）；
     (5)改善流道及型腔排氣狀況；
     (6)增加注射壓力；
     (7)清理噴嘴、流道和澆口可能的堵塞；
     2、增強(qiáng)PA66.PA6注塑工藝
     一、溫度
     首先是料筒溫度。由于玻纖增強(qiáng)塑料的溶體流動速度比非增強(qiáng)塑料低30%~70%，流動性較差。因些料筒溫度較一般情況應(yīng)高出10~30℃。提高料筒溫度可使溶體粘度降低，改善流動性，避免填充及熔接不良，而且有利于加大玻纖分散性和減小取向性，獲得較低的制品表面粗糙度。但料筒溫度并不是越高越好，溫度過高會加大PA66氧化和降解的趨勢，輕微時會發(fā)生顏色變化，嚴(yán)重時則產(chǎn)生焦化發(fā)黑。在設(shè)置料筒溫度時，應(yīng)使加料段溫度比常規(guī)要求略高些，稍低于壓縮段即可，以利其預(yù)熱效果，降低螺桿對玻纖所產(chǎn)生的剪切作用，減少局部粘度的差異及對玻纖表面的破壞，保證玻纖與樹脂之間的粘結(jié)強(qiáng)度。把手面蓋所用材料的熔融溫度為275~280℃，最高溫度不超過300℃，其料筒溫度可在此范圍內(nèi)選取。其次是模具溫度。模具與熔體之間的溫差不宜太大，以防止熔體充填時玻纖遇冷在表面淤積而形成浮纖，因些需采用較高的模具溫度愈高，冷卻時間愈久，成型周期延長，生產(chǎn)率降低，而且成型收縮率加大，故也不是越高越好。模具溫度的設(shè)置還要考慮樹脂的品種、模具結(jié)構(gòu)、玻纖含量等情況，在型腔復(fù)雜、玻纖含量高、充模困難時，模具溫度應(yīng)適當(dāng)提高些。對于該汽車把手面蓋材料，選擇的模具溫度為110℃。
     二、壓力
     注塑壓力對玻纖增強(qiáng)塑料的成型影響很大，較高的注塑壓力有利于充填，提高玻纖分散性，降低制品收縮率，便會增加剪切應(yīng)力和取向，容易造成翹曲變形、脫模困難甚至導(dǎo)致溢邊問題，因些欲改善浮纖現(xiàn)象，應(yīng)在稍高于非增強(qiáng)塑料注塑壓力的基礎(chǔ)上適當(dāng)加大。注塑壓力的選擇除與制品壁厚、澆口尺寸等因素有關(guān)外，還與玻纖含量和形態(tài)有關(guān)，一般玻纖含量愈高，玻纖長度愈長，注塑壓力應(yīng)愈大。
     螺桿背壓對于玻纖在熔體中的均勻分散、熔體的流動性、熔體的密實度、制品的外觀質(zhì)量和物理力學(xué)性能均有重要的影響，通常稍高的背壓有助于改善浮纖現(xiàn)象。但過高的背壓會對長玻纖產(chǎn)生較大的剪切作用，使熔體易因過熱而降解，導(dǎo)致變色及力學(xué)性能變差。因些將背壓設(shè)置得比非增強(qiáng)塑料略高些即可。
     (1)螺桿轉(zhuǎn)速
     玻纖增強(qiáng)塑料塑化時，螺桿轉(zhuǎn)速不宜過高，以避免免摩擦剪切力過大而對玻纖造成傷害，破壞玻纖表面狀態(tài)，降低玻纖與樹脂之間的粘結(jié)強(qiáng)度，加劇浮纖現(xiàn)象，特別是當(dāng)玻纖較長時，會因部分玻纖斷裂而出現(xiàn)長短不均現(xiàn)象，造成塑料件各處強(qiáng)度不等、力學(xué)性能不穩(wěn)定。
     (2)注射速率
     采用較快的注射速率可改善浮纖現(xiàn)象。這是因為提高注射速率，可使玻纖增強(qiáng)塑料快速充滿模腔，玻纖沿流動方向作快速軸向運(yùn)動，有利于增加玻纖的分散性、減小取向性、提高熔接痕強(qiáng)度和降低制品的表面粗糙度，但要注意避免因注射速率過快而在噴嘴口或澆口處姓噴射現(xiàn)象，形成蛇形紋缺陷，影響塑料件外觀。
     (3)干燥、調(diào)濕
     由于PA66的吸濕性大，而且有水敏性，加熱時熔體中含有微量水分就會使其發(fā)生降解，將嚴(yán)重影響制品外觀和性能，因此在成型前必須烘干水分。干燥方式與水分含量有關(guān)，當(dāng)水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.2%時，在85℃的熱空氣中加熱4~5h即可；當(dāng)水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.2%時，則需要在（115±5）℃進(jìn)行大于4h的真空干燥，既要保證干燥充分，又要防止氧化。在實生產(chǎn)中采用的工藝是110℃真空干燥6h。調(diào)濕處理對于PA66塑料件也是非常必要的，其方法是將注射成型的塑料件迅速放入95~100℃的熱水中保持1h，再自然冷卻15~30min，使塑料件在短時間內(nèi)吸水飽和，避免其在空氣中，緩慢吸水而引起尺寸連續(xù)變化，有利于減小塑料件內(nèi)應(yīng)力，防止脆性斷裂，而且由于調(diào)濕處理使用高溫塑料件與空氣隔離，因些不必?fù)?dān)心表面氧化變色。