在汽車內(nèi)飾塑料中,PC/ABS所占比例不小。特別是豪華級(jí)車,PC/ABS所用料可達(dá)5-10KG/車。PC/ABS中可揮發(fā)性小分子(VOC)不容小覷,那讓我們一起來了解下PC/ABS中VOC來源。
首先,原料中殘留單體及乳化劑等; PC無論是光氣法或酯交換法,殘留單體比較少。PC一般純度比較高,這與先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及自身聚合方式密不可分。但酯交換法PC生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生苯酚物質(zhì),不可避免殘留有苯酚物質(zhì)。 ABS生產(chǎn)過程中,會(huì)殘留苯乙烯及丙烯腈單體。另外乳液法生產(chǎn)ABS中,80%的乳化劑——十二烷基苯磺酸會(huì)殘留在橡膠粉中,不易脫除。還有一部分AS分子量調(diào)節(jié)劑,如十二烷基硫醇或雕白粉會(huì)留下來,但其易溶于水,故而較易脫除。
其次,原料生產(chǎn)過程中的溶劑;PC中經(jīng)常使用溶劑是CH2Cl2,本體法ABS中溶劑是甲苯或乙苯,而因甲苯毒性較大,現(xiàn)以乙苯溶劑居多。最后脫灰裝置不完善,溶劑都會(huì)滯留在產(chǎn)品中,成為VOC物質(zhì)。值得一提的是,苯類物質(zhì)是VOC重點(diǎn)管控對(duì)象。
第三,助劑、如相容劑、潤滑劑及脫模劑;PC與ABS中SAN相部分相容,而與PB相不相容,故而會(huì)加入相容劑來改善兩者相容性。某些低分子相容劑可能會(huì)影響VOC散發(fā)水平。另外,為了增加物質(zhì)間的內(nèi)潤滑,配方中會(huì)引入潤滑劑,這些小分子也是VOC物質(zhì)。最后,在加工中為改善脫模性,外噴的一些脫模劑都是含苯物質(zhì),都是VOC物質(zhì)。
最后,降解副產(chǎn)物。較之ABS物質(zhì),PC較易分解。在PC/ABS體系中,一般不會(huì)發(fā)生酸堿降解或親和試劑降解。在不添加助劑時(shí),PC/ABS主要會(huì)發(fā)生水解及醇解。 PC的吸水率一般在0.2%左右,PC分子鏈上的酯基對(duì)水十分敏感,尤其是高溫下易發(fā)生水解形成小分子,故一般要求PC加工時(shí)含水率不超過0.02%。
在高溫下,羥基會(huì)進(jìn)攻酯基發(fā)生反應(yīng),PC分子鏈發(fā)生斷裂形成小分子。光氣法PC的端羥基含量約為5%,酯交換法PC的端羥基含量約為20%,所以酯交換法PC比光氣法PC更容易發(fā)生醇解,更易生成更多的小分子。
了解PC/ABS中VOC來源后,對(duì)癥下藥,在原材料源頭及材料加工上雙管齊下,可有效管控好VOC物質(zhì),打造出超低散發(fā)塑料。
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