ABS改性塑料注塑生產(chǎn)注射力不足怎么辦？這是常見的ABS改性塑料注塑成型缺陷之一。
     ABS改性塑料注射力不足的表觀 ： 模腔未完全充滿，主要發(fā)生在遠離料頭或薄壁面的地方。
     物理原因
     熔料的注射壓力和/或注射速度太低，熔料在射向流長最末端過程中冷卻。通常在低熔料溫度和模溫的條件下注射高粘性材料時會碰到這種情況。它也會發(fā)生在需要高壓注射但保壓設(shè)置低不成比例的時候。
     實際上，當(dāng)需要高注射壓力時，保壓也應(yīng)按比例提高：正常時，保壓應(yīng)為注射壓力的50%左右，但如果采用高注射壓力，保壓應(yīng)為70%~80%。
     如在料頭附近發(fā)現(xiàn)注射不滿，可以解釋為：流體前鋒在這些點被阻擋，較厚的地方先被充滿。如此，在模腔幾乎被充滿之后，在薄壁處的ABS改性塑料熔料已經(jīng)凝結(jié)并且在流體中心部位有少量的流動導(dǎo)致注射不足。
     與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
     1、注射壓力太低 增加注射壓力
     2、注射速度太低 增加注射速度
     3、保壓太低 增加保壓
     4、保壓切換太早 延遲從注射到保壓的切換
     5、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓
     6、保壓時間太短 延長保壓時間
     與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表：
     1、流道/料頭橫截面太小 增加流道/料頭的橫截面
     2、模具排氣不足 提高模具排氣性
     3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑
     4、薄壁處的厚度不夠 增加截面厚度