1、玻纖增強(qiáng)尼龍主要控制因素
玻纖的分散，玻纖與基料尼龍的黏結(jié)，玻纖的尺寸及分布，各種助劑的正確應(yīng)用，工藝條件的調(diào)整，螺桿組合及轉(zhuǎn)速的控制等因素均會影響產(chǎn)品的性能。
1）玻纖的直徑一般控制在10~20微米
2）玻纖的長度一般控制在2~3毫米為最好，從理論上講，玻纖長度越長其增強(qiáng)效果越好，但將帶來制品表面粗糙，以及翹曲等問題。玻纖的長度與其原始長度無關(guān)，而與螺桿組合結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速有關(guān)。
3） 玻纖的表面水在熔融擠出過程中將使PA產(chǎn)生水解反應(yīng)，導(dǎo)致PA降解，從而降低增強(qiáng)PA的力學(xué)性能。
4） 偶聯(lián)劑的用量對缺口沖擊的影響，缺口沖擊強(qiáng)度隨偶聯(lián)劑用量的增加而增加
5） 玻纖含量在30%以內(nèi)隨玻纖含量的增加增強(qiáng)PA6熱變形溫度隨之提高，超過35%以后其熱變形溫度隨玻纖的增加變化不大。
6） 玻纖含量增加時，增強(qiáng)PA的成型收縮率隨之減小，幾乎所有增強(qiáng)PA都有同樣的規(guī)律，一般玻纖含量達(dá)到35%時其成型收縮率大致為0.2%。
7） 共混溫度對增強(qiáng)PA的影響 擠出溫度太低，玻纖的包覆效果差，往往會出現(xiàn)玻纖外露現(xiàn)象，帶條表面粗糙，無光澤，顆粒疏松，脆性大，產(chǎn)品沖擊強(qiáng)度底，擠出溫度太高，則易造成PA的熱氧化分解產(chǎn)品力學(xué)性能下降，外觀變黃，甚至變成灰色共混擠出溫度選擇的原則是控制在略高于基料熔點的溫度范圍內(nèi)，在實際操作過程中可根據(jù)玻纖入口融體流動狀況來確定熔融區(qū)溫度，根據(jù)擠出帶條光澤度來確定計量段，壓縮段各區(qū)溫度
8） 螺桿轉(zhuǎn)速對增強(qiáng)PA性能的影響 螺桿轉(zhuǎn)速太低時，螺桿的剪切作用小導(dǎo)致玻纖分散不勻，物料不能得到充分的塑化與混合，使得增強(qiáng)PA性能不均，螺桿轉(zhuǎn)速太高時，其剪切混合作用增強(qiáng)，但由于螺桿的高速轉(zhuǎn)動會產(chǎn)生很大的摩擦熱，導(dǎo)致螺桿溫度過高而使其基料及部分助劑產(chǎn)生熱分解，影響產(chǎn)品質(zhì)量，一般低玻纖含量時可適度提高轉(zhuǎn)速，對于阻燃增強(qiáng)由于阻燃劑容易產(chǎn)生熱分解，宜采用低轉(zhuǎn)速。
玻纖增強(qiáng)尼龍制造技術(shù)的要點如下：
1） 控制體系水含量，防止熔融共混過程中，尼龍受熱水解而導(dǎo)致產(chǎn)品力學(xué)性能的下降。
2） 選擇合適的玻纖偶聯(lián)劑品種
3） 選擇合適的螺桿組合，確保玻纖的分散與混合
4） 對于制造高含量玻纖增強(qiáng)尼龍，應(yīng)特別注意玻纖外露與分散不均的問題。
5） 對于制造厚薄不勻或薄型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，玻纖增強(qiáng)尼龍容易撓曲，使制品的尺寸穩(wěn)定性差，解決這一問題的途徑是在增強(qiáng)的同時，添加一定量的無機(jī)填料，無機(jī)填料的加入不僅降低了制品的撓曲性，還可以提高制品的剛性，這是制造高強(qiáng)度，高剛性，地?fù)锨哪猃垙?fù)合材料的有效途徑。
6） 玻纖增強(qiáng)填充尼龍的生產(chǎn)，除滿足一般玻纖增強(qiáng)尼龍要求外，還應(yīng)注意以下問題
（1） 根據(jù)用途要求選擇合適的無機(jī)填充料品種與規(guī)格
（2） 根據(jù)性能要求選擇玻纖/填料比
（3） 選擇合適的偶聯(lián)劑用量
（4） 注意無機(jī)填料的表面處理與分散
